本篇文章给大家谈谈灭火器做枪设计图纸，以及灭火器的设计图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、灭火器枪撞针怎么做
- 2、灭火器配置图/消火栓位置图/每层消防救援窗口图是消防公司出图？还是室内设计公司出图？
- 3、干粉灭火器的结构图
- 4、求一份灭火器筒座注射模设计的论文
- 5、灭火器的MF和MFZ有什么区别 如果设计图纸写的是MF/ABC2 然后我所安置的是MFZ/ABC2 这样能算标准配备吗？
灭火器枪撞针怎么做
灭火器枪撞针首先挖一批石头和金子，然后在左侧菜单栏中找到合成栏，将石头转化成石砖。在科技栏中，将步骤3制作好的石砖和金子合成电子元件。每打死一个发条怪就能获得2个齿轮，风滚草也能开到齿轮。当所有合成材料都具备的情况下，就能制作灭火器枪撞针了。。
灭火器配置图/消火栓位置图/每层消防救援窗口图是消防公司出图？还是室内设计公司出图？
都不是。建筑消防的配置消火栓，灭火器和救援窗口位置，救援登高面的场地位置都是具有专门消防设计资质的设计单位出具的，如果装饰公司具有消防设计资质的也可以，施工单位具有设计资质的也可以做，不过设计费用是单独计算的。
干粉灭火器的结构图
如图所示：
特性：
1、普通干粉灭火器特性
普通干粉灭火剂主要由活性灭火组分、疏水成分、惰性填料组成，疏水成分主要有硅油和疏水白炭黑，惰性填料种类繁多，主要起防振实、结块，改善干粉运动性能，催化干粉硅油聚合以及改善与泡沫灭火剂的共容等作用。这类普通干粉灭火剂目前在国内外已经获得很普遍应用。
2、超细干粉灭火剂特性
超细灭火粒子由于比表面积大，活性高，能在空气中悬浮数分钟，形成相对稳定的气溶胶，所以，不仅灭火效能很高，且使用方法也完全不同于一般传统干粉灭火剂，它类似卤代烷淹灭式灭火。
扩展资料
灭火原理：
干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。
除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂（碳酸氢钠等）和ABC干粉（磷酸铵盐等）两大类。
一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和负催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；
二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。
干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初期火灾。干粉灭火器广泛用于油田、油库、炼油厂、化工厂、化工仓库、船舶、飞机场以及工矿企业等。
参考资料来源：百度百科-干粉灭火器
求一份灭火器筒座注射模设计的论文
灭火器筒座注射模设计（全套图纸+论文）
发布者：admin 发布时间：2008-10-16 阅读：259次
摘 要
论文主要介绍了制件的三维实体造型的塑料成型工艺与模具设计，并利用三维造型技术优化模具设计方案。本次设计使用solidworks软件完成了制件的三维建模的过程, 然后，介绍了其塑料成型工艺及模具设计，并用solidworks中的imlod插件完成了模具型芯、型腔的设计,用AutoCAD完成模具的总装图, 改进了灭火器筒座注射模设计过程，起到了加快模具设计进程，节约制造成本的目的。
The plastics that thesis mainly introduced three-dimensional entity shapes of the direction piece and the molding tool designs, and make use of three-dimensional shape techniques excellent turn the molding tool design project.The thesis introduces the usage solidworks software to complete to make the process that three-dimensionals of the piece set up the mold, then, introduced its plastics to model the craft and the molding tool designs, the design, AutoCAD that counteracted the plug-in of imlod in the solidworks to complete a cavity of a core of molding tool completes the molding tool total to pack the diagram, improving the fire extinguisher tube injects the mold design process, rising to speed the molding tool design progress, economizing the purpose of the manufacturing cost.
Keyword: three-dimensional entity shape plasticses model the molding tool design
目 录
一、 课题简介————————————————————
二、 塑件及成型工艺分析———————————————
三、 注射机的选择——————————————————
四、 成型零件工作尺寸的计算—————————————
五、 分型面、浇注系统的设计—————————————
六、 导向机构设计——————————————————
七、 侧向分型与抽芯机构设计—————————————
八、 推出复位机构的设计———————————————
九、 温度调节、排气系统的设计—————————————
十、 结构零部件的设计————————————————
十一、 典型零件的机械加工工艺分析———————————
十二、 模具的装配、调试与维护—————————————
十三、 成型缺陷分析——————————————————
十四、 参考文献————————————————————
十五、 毕业设计小结——————————————————
一 课题简介
毕业设计课题为灭火器筒座，起到固定灭火器罐的作用。
制品材料为热塑性塑料PP（聚丙烯），此材料的优点有：
1.刚硬有韧性。抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂。
2.质轻。
3.在高温下仍保持其力学性能。
缺点：
1.在0℃以下易变脆。
2.耐候性差
考虑到该产品的特殊性，决定该生产量为1万件
由制品图可以知，产品尺寸不大，但是制件的壁厚较薄，易变形，极易影响制品形状精度及尺寸精度，是本套模具设计与开发的重点和难点；
产品外形虽比较简单，但是精度要求比较高，保证各安装孔之间的位置精度是模具设计与开发的关键点，产品尺寸的的分类与相应模具尺寸的计算是本套模具设计的难点；
产品四周壁都有侧孔，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用侧向分型与抽芯机构，是本模具中设计的要点
生产纲领：1万件
材 料：PP（聚丙烯）
成型工艺：注射模注射成型
2、 材料及工艺分析
产品材料：PP即聚丙烯
1）差文献《实用注塑成型及模具设计》P344附录D，
密 度：0.85~0.9g/cm3
缩水率: 8/1000
收缩率：20%
成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220
弹性模量：1.32—1.42
泊松比：0.32—0.38
2）网上查询得到PP成型特性为：
Ⅰ.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
Ⅱ.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
Ⅲ.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
Ⅳ.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
3）查文献《实用注塑成型及模具设计》P61页表3-13：PP的注射工艺参数为：
注射机类型：螺杆式
螺杆转速：30~60r/min
喷嘴形式：直通式
喷嘴温度（℃）：180~190
料筒温度(℃）后段：190~200
料筒温度（℃）中段：210~220
料筒温度（℃）前段：160~170
模具温度（℃）：70~90
注射压力（MPa）：90~130
保压压力（MPa）：40~50
成型注射时间（S）：2~5
成型保压时间（S）：15~40
成型冷却时间（S）：15~40
成型周期时间（S）：40~140
流动比：280~240
后处理方法：红外线灯、烘箱
后处理温度(℃）：70
后处理时间（h）：2~4
3）查文献《模具设计指导》得：PP的脱模斜度的推荐值及其他参数
a）.脱模高度80~120之间的，其单边脱模斜度为：30´
b）.选用模具制造精度等级为：3、4、5、6
5）模具结构设计工艺分析
a).该制品尺寸较大，采用一模一腔；
b).为满足制品的外观要求，提高制品的成型效率采用直接式浇口；
c).型腔及型芯采用整体结构
三 注射机的选择
注塑机规格的确定主要根据制品大小及生产批量，在选择注塑机时，主要考虑其塑化量、锁模力、注射量、安装模具的有效面积、容模量，顶出机构形式及顶出长度。注塑机选定后，必须结合模具相关数据对注塑机相关参数进行校核。
1．所需注射量的计算：
1）塑件的质量、体积计算
对于塑件的图样,据此用3D软件建立塑件模型并对此模型分析得：
塑件体积V1=81.722 cm3
塑件质量M=73.55 g
2)浇注系统凝料体积的初步估算
可按塑件体积的0.6倍计算,由于该模具采用的是一模一腔,所以浇注系统凝料体积为
V2=0.6×V1=0.6×81.722=49.0032 cm3
3)该模具一次注射所需塑料PP
体积V0= V1+ V2=130.72592 cm3
质量M0=142.4912528 g
查文献《实用注塑成型及模具设计》P70页表42，初选注射机的型号为：SZ-200/120型的螺杆式注射机。
2．注射机的有关工艺参数校核
查文献《实用注塑成型及模具设计》P70页表42，可知SZ-200/120型的螺杆式注射机的相关参数为：
螺杆直径：42mm
螺杆转速：0~220r/min
理论注射容量：200cm3
注射压力：150kn
注射速率：120g/h
塑化能力：70kg/h
锁模力：120kn
拉杆间距：355×385mm
模板行程：305mm
模板最小厚度：230mm
模板最大厚度：400mm
定位孔直径：125mm
定位孔深度：15mm
喷嘴伸出量：20mm
喷嘴球半径：15mm
顶出行程：150mm
顶出力：22kn
1)型腔数量的确定校核
由于制品为尺寸较大的塑件，考虑制品的结构及模具加工和热处理的方便，选用一模一腔。
2）最大注射量的校核
nm+m1=kmp
n——型腔的数量为1；
m——单个塑件的质量或体积g/cm3；
m1——浇注系统所需塑件质量或体积g/cm3；
k——注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8；
mp——注射机允许的最大注射量g/cm3；
系统凝料设为1个g则ml=1g
∴左边=142.5+1=143.5
右边=0.8×200=160
∴不等式成立
∴注射量的标准符合要求
3).锁模力的校核
Fτ=p(nA+A1)Fp
Fτ——熔融塑料在分型面上的涨开力N；
Fp——注射机的额定锁模力N；
A——单个塑件在模具分型面上的投影面积mm2；
A1——浇注系统在模具分型面上的投影面积mm2；
P——成型压力MPa，大小一般为注射压力的80%；
由于制品为PP材料，
左边=0.8×150×[1×3.14×（502-4.52）+3.14×5.0352] ×10-6 ≈943.922141N
右边=120×103
∴不等式成立
∴锁模力符合要求
4).注射压力校核
注射机的额定注射压力为150MPa,成型时所需的注射压力为90~130MPa
∴ 注射压力符合要求
5).开模行程的校核
S≥H1+ H2 +a+5~10
H1——塑件推出距离mm；
H2 ——塑件高度mm；
a——定模板与中间板之间的分开距离；
S ——开模行程mm；
经计算
H1=90mm
H2=90 mm
a=48mm
S≥H1+a+H2+(5~10)
∴ 开模行程符合要求
6)模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核
一般情况下，设计模具时还应对部分尺寸，如喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸等校核。
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希望可以帮到你O(∩_∩)O~
灭火器的MF和MFZ有什么区别 如果设计图纸写的是MF/ABC2 然后我所安置的是MFZ/ABC2 这样能算标准配备吗？
1、MFZ的意义，M是灭火器，F是指干粉，Z是指贮压式，不带Z的是指M贮气瓶式，区别就在这儿
2、目前干粉灭火器基本是贮压式的，气瓶式的不多了，你这样配置是可以的，算标准配置，其实他们的灭火能力是一样的。
关于灭火器做枪设计图纸和灭火器的设计图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
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